Star of Tasmania

Incidencias en terreno

Reporte de fallas en hincado de tablestacas, desviaciones en alineación de pilotes o desplazamiento de escolleras. Respuesta en menos de 4 horas hábiles.

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Consultas técnicas de diseño

Dudas sobre capacidad portante, estratigrafía o especificaciones de materiales. SLA de 24 horas para informes de suelo y memorias de cálculo.

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Preguntas frecuentes

Revisa nuestra base de conocimiento sobre procesos de montaje, plazos de ejecución y certificaciones de calidad en obras portuarias.

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¿Qué tipo de tablestacas de acero instalan?	Trabajamos con perfiles AZ y U, en aceros S355GP y S430GP, con longitudes de hasta 24 m. La selección depende del estudio geotécnico del fondo marino y las solicitaciones de oleaje. Realizamos hincado por vibración o impacto según la densidad del estrato.
¿Cuánto tiempo lleva montar un dique de abrigo de 1.200 m?	Un frente continuo de tablestacas de esa longitud se completa en 14 a 18 semanas, incluyendo la preparación de la plataforma flotante, el hincado guiado por GPS y los ensayos de integridad. Los plazos se ajustan si hay ventanas meteorológicas restrictivas.
¿Qué ventajas tienen los pilotes de hormigón prefabricado frente a los in situ?	Los pilotes pretensados de sección hexagonal ofrecen mayor resistencia a la flexión y durabilidad en ambiente marino. Al fabricarse en planta, el control de calidad es más riguroso y la instalación es más rápida, reduciendo los tiempos de fraguado en obra.
¿Cómo aseguran la estabilidad de las escolleras técnicas?	Diseñamos la granulometría y el ángulo de talud mediante modelos hidrodinámicos. Colocamos bloques de hormigón prefabricado de 8 a 12 toneladas en capas escalonadas con pendiente 1:2. El monitoreo batimétrico posterior verifica la evolución del perfil costero.
¿Realizan estudios geotécnicos previos a la obra?	Sí, cada proyecto comienza con una campaña de sondeos marinos y ensayos de penetración estándar (SPT). Determinamos la capacidad portante del fondo, la presencia de estratos duros y la agresividad química del agua para definir el tipo de acero o recubrimiento del hormigón.
¿Ofrecen mantenimiento posterior a la instalación?	Incluimos un plan de inspección visual y batimétrica durante los primeros 12 meses tras la puesta en servicio. Si se detectan desplazamientos o corrosión localizada, proponemos refuerzos con perfiles adicionales o protección catódica.

¿Qué tipo de tablestacas de acero instalan?

Trabajamos con perfiles AZ y U, en aceros S355GP y S430GP, con longitudes de hasta 24 m. La selección depende del estudio geotécnico del fondo marino y las solicitaciones de oleaje. Realizamos hincado por vibración o impacto según la densidad del estrato.

¿Cuánto tiempo lleva montar un dique de abrigo de 1.200 m?

Un frente continuo de tablestacas de esa longitud se completa en 14 a 18 semanas, incluyendo la preparación de la plataforma flotante, el hincado guiado por GPS y los ensayos de integridad. Los plazos se ajustan si hay ventanas meteorológicas restrictivas.

¿Qué ventajas tienen los pilotes de hormigón prefabricado frente a los in situ?

Los pilotes pretensados de sección hexagonal ofrecen mayor resistencia a la flexión y durabilidad en ambiente marino. Al fabricarse en planta, el control de calidad es más riguroso y la instalación es más rápida, reduciendo los tiempos de fraguado en obra.

¿Cómo aseguran la estabilidad de las escolleras técnicas?

Diseñamos la granulometría y el ángulo de talud mediante modelos hidrodinámicos. Colocamos bloques de hormigón prefabricado de 8 a 12 toneladas en capas escalonadas con pendiente 1:2. El monitoreo batimétrico posterior verifica la evolución del perfil costero.

¿Realizan estudios geotécnicos previos a la obra?

Sí, cada proyecto comienza con una campaña de sondeos marinos y ensayos de penetración estándar (SPT). Determinamos la capacidad portante del fondo, la presencia de estratos duros y la agresividad química del agua para definir el tipo de acero o recubrimiento del hormigón.

¿Ofrecen mantenimiento posterior a la instalación?

Incluimos un plan de inspección visual y batimétrica durante los primeros 12 meses tras la puesta en servicio. Si se detectan desplazamientos o corrosión localizada, proponemos refuerzos con perfiles adicionales o protección catódica.

Proceso de ejecución de obras portuarias

Desde el estudio geotécnico hasta la puesta en servicio de la protección costera

01 Estudio geotécnico marino

Realizamos sondeos y ensayos de penetración estándar en el lecho marino para determinar la estratigrafía, resistencia al corte y parámetros de hincabilidad de tablestacas y pilotes.

02 Diseño estructural y modelo hidrodinámico

Modelamos la interacción oleaje-estructura con software de elementos finitos, definiendo perfiles de tablestaca, longitudes de pilotes y granulometría de escolleras técnicas.

03 Fabricación y acopio de materiales

Producimos pilotes de hormigón pretensado en planta propia y suministramos tablestacas de acero laminado en caliente con certificación de trazabilidad.

04 Montaje e hincado en obra

Empleamos grúas flotantes con martillos hidráulicos y sistemas de guiado GPS para hincar tablestacas y pilotes con tolerancias milimétricas en condiciones de mar abierto.

05 Control de calidad y pruebas de carga

Realizamos ensayos de integridad por eco, pruebas de carga dinámica PDA en pilotes y verificación batimétrica post-instalación para garantizar la capacidad portante.

06 Puesta en servicio y monitoreo

Entregamos la obra con informe geotécnico final, planos as-built y programa de monitoreo de erosión durante los primeros 12 meses de operación.

Mesa de ayuda técnica

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Preguntas frecuentes sobre obras portuarias

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